圖/創(chuàng)明新能源
伴隨全球大圓柱鋰電池產(chǎn)業(yè)化加速落地，鋰電行業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型步伐持續(xù)提速。依托大圓柱電池規(guī)模化放量，國內(nèi)頭部圓柱電池企業(yè)迎來產(chǎn)能與訂單雙豐收。
近日，行業(yè)媒體實(shí)地走進(jìn)深圳市創(chuàng)明新能源股份有限公司所建設(shè)的綿陽創(chuàng)明新能源生產(chǎn)基地，深入探訪這座占地390畝的智能化工廠，從數(shù)字化智造、零碳體系建設(shè)、全極耳核心技術(shù)三大維度，拆解企業(yè)滿產(chǎn)滿銷背后的技術(shù)硬實(shí)力與產(chǎn)業(yè)布局邏輯。
23年技術(shù)積淀，錨定大圓柱黃金賽道
根據(jù)研究機(jī)構(gòu)EVTank、伊維經(jīng)濟(jì)研究院聯(lián)合中國電池產(chǎn)業(yè)研究院共同發(fā)布的《中國圓柱電池行業(yè)發(fā)展白皮書（2026年）》數(shù)據(jù)顯示，2025年全球圓柱電池出貨量約142億顆，未來幾年大圓柱電池將快速應(yīng)用至動力、儲能和兩輪車等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)到2030年出貨量約189.8億顆。2026年全球市場延續(xù)高景氣發(fā)展態(tài)勢，受到央視等主流媒體重點(diǎn)關(guān)注，綿陽創(chuàng)明新能源憑借磷酸鐵鋰高端化轉(zhuǎn)型成果，獲評行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，并獲CCTV財(cái)經(jīng)頻道專題報道。
資料顯示，創(chuàng)明新能源始創(chuàng)于2003年，深耕圓柱鋰電池研發(fā)制造已有23年，是國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)鋰電池規(guī)模化量產(chǎn)的科技企業(yè)，先后7次突破行業(yè)電芯容量紀(jì)錄，穩(wěn)居國內(nèi)高容量、大圓柱電池出貨量第一梯隊(duì)。
作為企業(yè)戰(zhàn)略關(guān)鍵落子，綿陽生產(chǎn)基地聚焦32系、40系、46 系、60系列主流大圓柱產(chǎn)品研發(fā)量產(chǎn)，技術(shù)布局覆蓋磷酸鐵鋰、鈉離子電池、磷酸錳鐵鋰、半固態(tài)及固態(tài)電池多條前沿路線，產(chǎn)品架構(gòu)緊跟行業(yè)多元化技術(shù)發(fā)展趨勢。
依托廠區(qū)全鏈路協(xié)同管理體系，創(chuàng)明打通人員、智能設(shè)備、云端數(shù)據(jù)、下游客戶互聯(lián)互通鏈路，從源頭保障電芯生產(chǎn)一致性、安全性與穩(wěn)定性，為工廠持續(xù)滿產(chǎn)運(yùn)營筑牢底層生產(chǎn)體系。
數(shù)智筑基與綠色革新
數(shù)智化與零碳生產(chǎn)是創(chuàng)明綿陽工廠核心競爭力，在企業(yè)數(shù)字化展廳，公司高層詳解工廠“數(shù)智雙輪驅(qū)動”建設(shè)成果。
圍繞行業(yè)工廠智能化的趨勢，董事長孟致成親自帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合西門子研究院，從線上模擬開始，建所未見。從零到一營建數(shù)據(jù)原生工廠，從虛擬孿生工廠到實(shí)體工廠落地，產(chǎn)線一次性拉通。團(tuán)隊(duì)突破創(chuàng)明20年保守做法，在面對行業(yè)快速迭代時期大膽布局新基地，推動大圓柱電池，磷酸鐵鋰體系的落地，擴(kuò)大了十倍產(chǎn)能。以場景驅(qū)動創(chuàng)新，倡導(dǎo)增效降本，打造全數(shù)據(jù)生產(chǎn)新模式，量化可量化的一切。
在數(shù)字化層面，企業(yè)聯(lián)合西門子共建全自動化鋰電產(chǎn)線，全廠布設(shè)4500個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位，搭建從原材料入庫、電芯制造、成品檢測到終端應(yīng)用的全生命周期數(shù)據(jù)閉環(huán)。依托數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)，新產(chǎn)品、新產(chǎn)線投產(chǎn)前即可完成工藝模擬驗(yàn)證，前置規(guī)避量產(chǎn)風(fēng)險；工廠常年積累PB級生產(chǎn)數(shù)據(jù)，經(jīng)由工業(yè)AI解析優(yōu)化，持續(xù)反哺工藝迭代。
智能化改造成效顯著，全產(chǎn)線高度自動化運(yùn)行，單班現(xiàn)場作業(yè)人員不足50人，人力使用效率較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升十倍。智能立庫、自主導(dǎo)航物流機(jī)器人、在線智能檢測設(shè)備全線投用，設(shè)備自主匹配生產(chǎn)參數(shù)，不良品精準(zhǔn)篩選，幫助工廠穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)99.5%電芯良品率。
回溯建廠歷程，技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)海量點(diǎn)位校準(zhǔn)、AI算法反復(fù)調(diào)試，逐一攻克數(shù)據(jù)傳輸滯后、工藝參數(shù)適配難題，完成了從人工粗放管控向數(shù)據(jù)驅(qū)動智能生產(chǎn)的跨越式升級。
區(qū)別于傳統(tǒng)低碳工廠被動降耗的改造思路，創(chuàng)明零碳體系貫穿項(xiàng)目建設(shè)、原料采購、生產(chǎn)制造、余熱溶劑回收、廢舊電池回收全鏈條，依托數(shù)字化碳足跡管控系統(tǒng)，從供應(yīng)鏈選型、產(chǎn)品BOM設(shè)計(jì)、智能排產(chǎn)各環(huán)節(jié)植入低碳標(biāo)準(zhǔn)。
通過自研極片、化成專用節(jié)能設(shè)備、三廢閉環(huán)回收等舉措，企業(yè)單位兆瓦時產(chǎn)品碳排放優(yōu)于國內(nèi)零碳管控最高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品可順利申領(lǐng)零碳護(hù)照，憑借綠色智造優(yōu)勢搶占全球低碳電池市場。
全極耳工藝構(gòu)筑技術(shù)壁壘，訂單排期至2027年
走進(jìn)創(chuàng)明新能源核心生產(chǎn)車間，32系全極耳大圓柱電芯自動化產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品覆蓋家庭儲能、輕型動力、通信基站儲能、具身智能機(jī)器人、低空經(jīng)濟(jì)、特種裝備等多元應(yīng)用場景。綿陽創(chuàng)明總經(jīng)理田秀君現(xiàn)場詳解企業(yè)自研全極耳核心技術(shù)與量產(chǎn)進(jìn)展。
工藝端，針對全極耳大圓柱在極片加工、高速卷繞、極柱激光焊接環(huán)節(jié)的量產(chǎn)難點(diǎn)，創(chuàng)明完成多項(xiàng)工藝技術(shù)攻關(guān)。依托自研全極耳技術(shù)讓電芯內(nèi)阻下降90%，產(chǎn)品循環(huán)壽命延長至10年，憑借關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)勢構(gòu)筑深厚技術(shù)壁壘，拉開與同行產(chǎn)品差異化差距。
市場端，工廠全線保持滿產(chǎn)滿銷運(yùn)行態(tài)勢，主力32140大圓柱電芯單線日產(chǎn)能可達(dá)15萬只，現(xiàn)有在手訂單已排產(chǎn)至2027年。產(chǎn)品矩陣方面，企業(yè)完成25Ah~46系、50Ah~60系超高容量大圓柱產(chǎn)品落地，全面切入低空經(jīng)濟(jì)、具身智能等新興高增長賽道。產(chǎn)能規(guī)劃同步提速，兩條新型磷酸鐵鋰大圓柱產(chǎn)線籌建穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計(jì)年內(nèi)完成設(shè)備進(jìn)場，持續(xù)擴(kuò)充高端電芯產(chǎn)能。
據(jù)介紹，綿陽基地一期全面達(dá)產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能15GWh，建成國內(nèi)首條可兼容鋰電、鈉電、半固態(tài)多品類電芯柔性生產(chǎn)的全自動數(shù)字化產(chǎn)線，單線投產(chǎn)首年落地5GWh有效產(chǎn)能，自動化、數(shù)字化水準(zhǔn)位居行業(yè)前列。
立足二十余年鋰電制造積淀，創(chuàng)明新能源以數(shù)字化、零碳化、技術(shù)自研三大抓手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品端與市場端雙向突破。
面向中長期發(fā)展，企業(yè)明確三大發(fā)展方向：加速全球化出海拓展海外客戶版圖、持續(xù)前沿電池技術(shù)迭代鞏固全極耳等核心壁壘、加碼產(chǎn)能建設(shè)夯實(shí)智造底盤。在全球儲能與動力鋰電需求持續(xù)擴(kuò)容的行業(yè)浪潮下，綿陽創(chuàng)明正依托技術(shù)與差異化優(yōu)勢，持續(xù)領(lǐng)跑國內(nèi)大圓柱電池高端化轉(zhuǎn)型賽道。
總結(jié)
創(chuàng)明新能源處于行業(yè)景氣賽道與自身技術(shù)、產(chǎn)能、市場、綠色優(yōu)勢的紅利釋放期，是大圓柱鋰電領(lǐng)域高成長性標(biāo)桿企業(yè)。圓柱電池競爭邏輯已變，拼產(chǎn)能的時代過去，需要尋找場景、創(chuàng)造深度價值。創(chuàng)明憑借全極耳技術(shù)與數(shù)智化制造，實(shí)現(xiàn)業(yè)績與市占率突破，穩(wěn)居大圓柱第一梯隊(duì)，32系產(chǎn)品細(xì)分排名前列。2026年開年即迎開門紅：32140電池滿產(chǎn)滿銷，批量供應(yīng)印度及東南亞市場。當(dāng)前小動力、儲能領(lǐng)域高速增長，創(chuàng)明堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化與多元化并行，借助AI算法與全鏈路優(yōu)化，持續(xù)深耕小動力、小儲能賽道。
“十五五”時期是我國加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)制造強(qiáng)國的關(guān)鍵窗口期，開局之年，國家明確將高端制造與新型能源體系作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的堅(jiān)實(shí)底座，強(qiáng)調(diào)以數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“煥新”。創(chuàng)明新能源依托二十三年圓柱電池技術(shù)積淀，在綿陽打造全極耳大圓柱數(shù)智化零碳工廠，正是以高端制造為引擎，推動新能源產(chǎn)業(yè)鏈向“智改數(shù)轉(zhuǎn)、綠能替代”躍升的生動實(shí)踐。公司精準(zhǔn)契合“人工智能+制造”戰(zhàn)略導(dǎo)向，致力于將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)勝勢，在中國從“制造大國”邁向“能源強(qiáng)國”的征程中，以實(shí)體經(jīng)濟(jì)的韌性與創(chuàng)新，貢獻(xiàn)創(chuàng)明力量，書寫創(chuàng)明擔(dān)當(dāng)。
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