2026下一代電池技術與產業發展大會現場
電池百人會-電池網5月12日訊（ 陳語 張倩 廣東深圳 圖文直播）5月12日，由ABEC組委會、中關村新型電池技術創新聯盟、電池網聯合主辦的“2026下一代電池技術與產業發展大會”在深圳拉開帷幕。
大會匯聚了全球產學研領域的頂尖精英，緊扣固態電池與鈉電池兩大前沿賽道，深入探討高能量密度、高安全性的固態電池技術突破與產業化路徑，同時挖掘資源豐富、成本優勢顯著的鈉電池在規模化儲能與電動車領域的應用潛力。期待通過本次大會的智慧碰撞與成果發布，有力推動下一代電池技術的成熟與商業化落地，為全球能源轉型注入新動能。
佛山市金銀河智能裝備股份有限公司鋰電池裝備部副總經理 易梅芳
12日上午，佛山市金銀河智能裝備股份有限公司（300619）鋰電池裝備部副總經理易梅芳在論壇上作了題為《從液態到固態：鋰電池電極智能制造先進方法探析》的主題演講，分享了：全球動力電池市場趨勢、鋰電裝備三大挑戰、金銀河從液態到固態的創新方案等，電池網摘選了其部分精彩觀點，以饗讀者：
會上，易梅芳分享的一組數據，勾勒出全球動力電池市場從起步到爆發的驚人軌跡。
2012年，動力電池市場初興，全球規模僅約5~8GWh，日韓企業主導供應鏈，中國企業尚處于技術探索與產能爬坡的起步階段。而到2025年，全球動力電池需求已突破1300GWh，中國頭部企業合計裝車量超過550GWh，占據全球近七成份額，產業格局為之重塑。
電池市場爆發對裝備行業的挑戰
“今天想和大家探討一個問題，十年200倍的增長，設備是如何跟上行業的速度，又如何引領下一代技術的變革。”易梅芳指出，產線速度、精度、成本——每一環都被推至極限。但隨之而來的問題是：裝備是否跟上了腳步？產能翻倍、精度壓榨、成本腰斬——裝備商正面臨前所未有的極限挑戰。
具體而言，挑戰首先來自單線產能的暴漲。從0.1GWh到8GWh，產線能力躍升80倍，停機的代價極為高昂——一臺涂布機停擺一小時，便可能損失數百甚至上千支電芯。
其次，精度要求呈幾何級提升：過去漿料均勻性“肉眼可辨”，如今必須實現微米級的極致控制，一根發絲的偏差足以導致電芯一致性天差地別。
第三，成本必須持續下降。過去十年，鋰電池度電成本已下降約90%，裝備商唯有通過更低能耗、更少用人、更省占地，幫助客戶守住每一分利潤。
然而，挑戰不止于此。面向下一代固態電池，裝備的要求更加苛刻。
當前固態電池三大主流路線——硫化物、氧化物、聚合物均面臨三大核心瓶頸：固-固界面阻抗高、干法成膜難度大、環境控制嚴苛。傳統裝備存在顯著的技術代差：濕法殘留導致界面阻抗激增，輥壓精度不足造成成膜不均，硫化物路線更要求露點低于零下60度。
金銀河提前布局固態電池賽道
那么，裝備企業應如何應對這場革命？易梅芳以金銀河（300619）為例給出了答案。
金銀河成立于2002年，2017年在深交所創業板上市，深耕鋰電前端裝備十余年，致力于新能源裝備、化工新材料裝備、新能源材料裝備的研發和制造，主要生產電池漿料螺旋混合全自動生產線、政府機投料系統、攪拌機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。
面對傳統工藝的痛點，金銀河聚焦三大核心技術：干法螺旋混合技術、內折返式涂布工藝、高精密輥分切技術，實現了從液態漿料到固態極片的一體化、連續化、智能化生產。
實際成果印證了技術的突破。以金銀河雙螺桿混合自動生產線125產線為例，單位能耗從389kWh/KL降至168kWh/KL，下降57%；每班人員從10人減至4人；負極材料分散性從≤45微米優化至≤25微米。
值得關注的是，2026年工信部白皮書明確指出：混合固液量產、全固態中試是行業關鍵窗口期。
固態電池在能量密度、安全性、循環壽命上將全面躍升，但其制造工藝截然不同——混料纖維化、網格強化、干法成膜、覆合、等靜壓，每一步都重塑著生產邏輯。
金銀河已提前布局固態電池賽道，金銀河還成功開發出干法成膜裝備系列產品，覆蓋五輥、六輥、十輥規格。該系列產品具備三大優勢：第一，無VOCs排放，綠色環保，降低原材料損耗與處理成本，生產更高效；第二，適配硫化物、氧化物、聚合物等多種固態電解質體系；第三，多級輥壓，確保膜厚一致性。
“目前，五輥和六輥成膜機均已成功交付并在客戶現場投入使用，表現優異。”易梅芳介紹，“尤其在成膜精度上，我們的五輥機達到±2微米，遠超行業平均的±5微米；六輥機預期將進一步提升至±1.5微米。此外，我們正在制造的十輥成膜機，將滿足客戶對更大寬幅和更高精度的需求。”
金銀河自主研發了兩款纖維化設備，均用于活性材料、導電劑與粘結劑的纖維化處理，為后續輥壓成膜奠定基礎。其中，干法高速混合纖維化機產能為0.5GWh–5GWh，帶精確加熱冷卻控溫功能；干法雙螺桿纖維化機產能為0.5GWh–10GWh，可全連續生產，效率更高。
除干法成膜裝備外，金銀河還針對固態電池兩大關鍵工藝開發了專用裝備。
首先是補鋰轉印一體機。針對行業內硅負極首效低的痛點，該裝備將轉印法與干法成膜線集成，不僅實現精準定量補鋰，將均勻性從±15%提升至±5%，使首效顯著提高5至10個百分點，還能支持在線連續生產，極大提升產線效率。
其次是電解質覆合一體機，其工藝核心是實現固態電解質膜（SEI）與正負極片的“零距離”精密覆合，消除界面缺陷，保障離子傳輸效率。該裝備支持連續化生產與高壓實工藝，適應不同模量材料的復合需求，并能完美適配氧化物、硫化物、聚合物等主流固態電解質體系。
“從液態到固態，金銀河不只是喊口號，我們在做裝備。”易梅芳總結道，“面向未來，我們可以提供中試平臺整線方案，支持固態電池產線定制開發。”
（以上觀點根據論壇現場速記整理，未經發言者本人審閱。）
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