電池百人會-電池網5月13日訊（張倩 廣東深圳 圖文報道）電池安全從來不是“事后補救”，而是“源頭嚴防”！2026年7月，被稱為“史上最嚴電池安全令”的動力電池新國標即將落地，將熱失控防護標準從“5分鐘內逃生”升級為“2小時內不起火不爆炸”。
在此背景下，貫穿電池全生命周期的檢測技術，成為守住電池安全的關鍵防線，更是新能源汽車產業高質量發展的必答題。傳統人工檢測短板凸顯，而視覺檢測，正是守住這道防線的核心技術。
作為鋰電產線上的“火眼金睛”和“質檢裁判員”，江蘇圖恩視覺科技有限公司（簡稱：圖恩視覺）憑借半導體級精密光學基因與面板視覺檢測經驗的跨界融合，成為高端卷材與電芯工藝段的“隱形冠軍”。
順勢而為 切入鋰電賽道
資料顯示，圖恩視覺成立于2018年，位于江蘇常州，是一家臺灣與大陸合資的國家高新技術企業。公司專注鋰電池全制程視覺檢測裝備研發、生產與銷售，形成材料段+電芯段兩大核心產品矩陣，以微米級精度與全場景智能檢測能力，覆蓋鋰電生產全流程高精度質檢，深度契合鋰電池產業對檢測智能化、精密化的發展需求。
圖恩視覺董事長丁總
“公司早在2018年正式成立前，便已完成核心技術積累沉淀，2019年至2020年開始規模化切入鋰電賽道。”圖恩視覺董事長丁總在與電池網交流時表示，當時公司在面板顯示領域已經做到了行業領先，隨著新能源產業高速爆發，團隊發現鋰電池隔膜、鋁塑膜檢測，本質上屬于“大號的功能膜材”檢測范疇，而當時國內鋰電檢測設備仍存在諸多技術“卡脖子”難題，漏檢缺陷等行業痛點尤為突出，公司順勢前瞻布局新能源賽道，依托成熟核心技術實現跨領域降維賦能的行業風口。
圖恩視覺的核心差異化壁壘在于“跨界基因”與“全棧自研”。公司掌握精密光學成像、多光場閃頻、深度學習AOI等核心技術，已獲專利及軟著超30項，核心團隊兼具KLA（半導體檢測）的精密光學基因和明基友達的面板顯示大規模視覺檢測經驗，將半導體與面板行業的嚴苛制造標準引入鋰電檢測領域，既是技術迭代的順勢之舉，更是產業發展浪潮下的時代機遇。
圖恩視覺并非簡單將相機部署在鋰電產線上，而是將半導體級精密光學成像技術與多光場閃頻技術深度下沉并落地鋰電檢測領域。尤其是在隔膜/銅鋁箔幅寬7200mm、線速1200m/min這種極限場景下，公司依然能保持20μm的檢測精度，構筑起傳統AOI廠商難以突破的技術壁壘與核心硬實力。
當前，鋰電檢測行業正加速從“功能實現”階段，向“極致性價比與智能閉環”深度轉型。圖恩視覺精準錨定高端卷材、電芯核心工藝環節，爭做細分賽道隱形冠軍，扛起國產替代攻堅大旗。
緊隨行業技術深耕到商業化落地的發展大勢，圖恩視覺歷經單點突破、場景打磨、平臺化布局三大階段。2018-2020年，公司死磕隔膜AOI和在線測厚，解決高速抖動下的成像模糊問題，成功進入頭部隔膜廠；2021-2023年，公司攻克極片毛刺和極耳翻折，將漏失率做到趨近于0，真正替代了傳統視覺和人工；2024年至今，公司推出全流程解決方案，打通材料段到電芯段的數據孤島。
依托硬核技術實力與穩定可靠的產品性能，圖恩視覺已批量進入寧德時代、億緯鋰能、國軒高科、遠景能源、清陶能源、星源材質、滄州明珠、中材鋰膜、金力股份、厚生新能源、璞泰來、南寧產投、源元股份等企業供應鏈，產品覆蓋全國并布局東南亞、歐洲市場，成為鋰電視覺檢測領域的標桿企業。
以圖恩視覺與某頭部電池廠在方形鋁殼電芯生產線上的合作為例，核心落地極片毛刺檢測、裸電芯外觀檢測兩大關鍵場景。
極片邊緣毛刺超標極易刺穿隔膜引發電池微短路，是電池企業的“頭號質量殺手”。針對這一痛點，圖恩視覺搭載高分辨率液態鏡頭多角度成像+深度AI分類算法，打造在線視覺檢測系統，全面覆蓋極片全品類缺陷檢測，該方案有效解決了該頭部電池企業生產效率偏低、不良品無法100%攔截的行業痛點，落地成效顯著：通過實現極片上下表面及邊緣毛刺全檢、實時報警與自動標記，大幅降低短路不良率，顯著提升電池良率與安全一致性；設備生產節拍適配產線自動化需求，過殺率嚴控在0.5%以內，大幅減少誤判損耗，實現降本增效；全面替代人工顯微鏡抽檢，實現無人化在線全檢，大幅削減人力成本，杜絕人為漏檢風險；同時系統可將毛刺檢測數據實時上傳MES，支撐工藝團隊反向優化模切刀具管理，真正實現了從“檢測”到“工藝改善”的價值閉環，全面賦能產線提質升級。
推動核心部件國產化 構筑差異化壁壘
鋰電池安全，向來是行業不可突破的“一票否決制”。而在鋰電材料核心制程環節，傳統人工檢測始終存在生理極限、檢測一致性差、無法形成生產閉環三大致命短板，行業痛點長期難以突破。
事實上，鋰電視覺檢測真正的核心難點，從來不是“看得清”，而是高速場景下看得快、復雜工況下判得準、連續生產中不掉鏈。以極片檢測兩大典型行業痛點為例：極片毛刺檢測，需在高速運轉、強反光的金屬基材表面，精準捕捉微米級的微小凸起缺陷；極耳翻折檢測，則要在多層堆疊的復雜結構中，精準識別細微的形態異常，檢測難度極高。
針對鋰電材料段檢測的行業頑疾，圖恩視覺深耕多年，以硬核技術創新破局突圍。公司聚焦隔膜、銅鋁箔、鋁塑膜、極片、復合集流體等高端鋰電卷材檢測場景，重磅推出AOI智能缺陷檢測+在線厚度/面密度測量一體化裝備，滿足高端鋰電材料規模化生產的高效檢測需求。
機器視覺被視為鋰電池質量管控的“生命線”，當前行業普遍面臨國產機器視覺高端相機、精密鏡頭等核心零部件，仍存在一定進口依賴等現實痛點，立足產業自主可控發展趨勢，圖恩視覺采取“自主品牌定義+聯合研發”的策略，穩步推進核心硬件國產化替代。
在光學系統方面，圖恩視覺擁有自主知識產權的多光場閃頻光源和液態鏡頭成像模組，這部分已經實現深度國產化。
在高端相機方面，圖恩視覺與國內頂尖CMOS廠商合作，針對鋰電特定的“弱對比度”場景開發了專用的智能相機，目前已在部分電芯檢測場景中批量驗證。
面向鋰電產業自主可控的長期發展需求，圖恩視覺以供應鏈安全為核心目標，規劃在非極限高速應用場景下，全面完成核心部件的全國產化備份，擺脫關鍵元器件對外依賴，筑牢鋰電質量管控的自主可控根基。
不止于硬件層面的國產化布局，圖恩視覺智能檢測設備，突破傳統視覺檢測僅作為“工業眼睛”的功能局限，兼具智能決策分析的“工業大腦”核心能力。公司依托自研AI智能缺陷分類算法，結合在線測厚實時數據形成全閉環管控，可精準定位缺陷根源、反向溯源工藝問題，直接指導涂布、輥壓等核心工序參數優化，從生產源頭嚴控產品品質，從根本上規避鋰電產品安全隱患。
AI算法是鋰電智能檢測的核心支撐。針對鋰電產線產品換型頻繁、缺陷樣本采集難度大、無法批量采集萬級樣本的行業痛點，圖恩視覺打造“小樣本學習”和“遷移學習”雙重技術優勢。公司自研AI模型基于大規模預訓練，僅需數十張少量樣本，即可快速適配新缺陷類型，大幅縮短產線適配周期。同時，依托公司在中國臺灣算法團隊搭建的“缺陷仿真生成器”，通過合成數據有效彌補真實工業缺陷樣本不足的行業難題，在復合集流體等鋰電新材料檢測場景中，具備極強的技術適配性與領先優勢。
以硬核支撐 賦能新技術落地應用
當前電池行業正加速向固態電池、46系大圓柱電池等新技術路線迭代升級，電池產品形態與結構的革新，也對檢測方案提出了“全周檢測”和“內部缺陷可視化”的全新要求，為新型電池量產落地筑牢質量根基。
面向前沿技術量產痛點，圖恩視覺已針對性布局新一代視覺檢測解決方案：
針對46系大圓柱，圖恩視覺正在開發圓柱殼體內壁360度檢測系統，解決滾槽后的劃痕和微裂紋問題。
針對固態/半固態電池，由于電解質變脆且界面阻抗敏感，傳統的接觸式測厚可能不再適用，圖恩視覺儲備了3D激光輪廓和相干光斷層掃描技術，用于非接觸式檢測固態電解質層的均勻性和內部微氣孔。
憑借高精度、非接觸、全維度的核心優勢，機器視覺將成為新工藝從“實驗室”走向“量產”的核心質量驗證工具，助力鋰電新工藝標準化、高品質落地。
圖恩視覺同樣看好海外新能源賽道發展機遇，計劃2027年依托核心視覺檢測技術賦能全球新能源產業。公司將以“借船出海”與“標準輸出”為整體發展路徑，分步穩步推進國際化布局。具體來看，首先，跟隨星源材質、億緯鋰能等戰略客戶的海外工廠，配套落地檢測設備，穩健切入歐洲、東南亞海外市場；其次，針對歐洲本土電池企業（ACC、Northvolt 等）在數據隱私、算法可解釋性方面的嚴苛要求，依托上海、臺灣雙研究院，提前布局可解釋性AI與邊緣計算方案，力爭2026年前完成CE及本地化數據安全認證；同時，借助CIBF、TheBatteryShow等國際行業展會，重點展示復合集流體等新材料檢測能力，持續塑造高端中國制造的國際化品牌形象。
展望未來3-5年，鋰電檢測領域將迎來新一輪技術革新，核心將呈現“全檢無人化、邊緣智能化、數據工藝化”三大發展趨勢，以更高效、智能、精準的技術能力，賦能鋰電制造產業高質量升級。
作為鋰電檢測領域的深耕者，圖恩視覺的未來發展路徑清晰明確。產品端，公司將深耕“材料+電芯”雙產品矩陣，打破傳統檢測邊界，從單一檢測向預測性維護、工藝優化全鏈條延伸，構建一體化鋰電檢測解決方案；市場端，將守住國內頭部客戶基本盤，夯實核心合作優勢，同時全力突破海外高端市場，拓寬全球市場布局，提升國際品牌影響力；技術端，將堅持“光學+AI+精密控制”三輪驅動，以技術創新為核心競爭力，深耕核心技術研發，持續迭代升級產品，做鋰電制造“零缺陷”目標的堅定護航者。
結語：當下，鋰電企業對降本增效的追逐愈發極致，在設備采購成本下探空間有限的背景下，高效、精準的智能檢測成為企業降本增效的關鍵突破口。
從“跑馬圈地”到“精耕細作”，鋰電行業的競爭下半場，拼的不是產能規模，而是質量控制能力。以檢測技術為核心的質量體系，既是防范安全風險的“防火墻”，也是提升良率、降低成本的“金鑰匙”，更是企業在高質量發展浪潮中行穩致遠的核心命脈。
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